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常见问题
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抗菌除菌净化功能测试舱
所属类别：空气净化器、新风性能测试系列
产品简介： 抗菌除菌净化功能测试舱能效限定值测试舱背景浓度：具有循环净化模块，能快速将背景浓度处理到低于国标GB/T 18883中的要求。 咨询：0769-83482055/15322932685 联系人：宋女士
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- 产品介绍
- 规格参数
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- 售后服务
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抗菌除菌净化功能测试舱
产品介绍：
除菌抗菌环境测试舱采用8K镜面不锈钢，粗糙度小于0.25微米。表面光滑洁净。舱门开口处使用具有气密试验舱设计和结构应保证舱内微生物气溶胶不外泄，所用材料应耐腐蚀、易清洗。
满足标准：
GB21551.3--2010《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求》
技术参数：
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1、试验舱结构要求 |
测试舱体材料采用8K镜面不锈钢，粗糙度小于0.25微米。表面光滑洁净。舱门开口处使用具有气密好，食品级密封条。 |
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测试舱体材料采用8K镜面不锈钢，粗糙度小于0.25微米。表面光滑洁净。舱门开口处使用具有气密好，食品级密封条。 采用相邻的一对气雾舱,两者所处环境(包含温度.湿度、洁净度.光照、密封性通风条件等)应-致,并在实验过程中保持稳定。试验舱设计和结构应保证舱内微生物气溶胶不外泄,所用材料应耐腐蚀、易清洗。 |
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2、围护结构 |
(包括壁面、顶棚、地面):应采用低污染或无污染且低吸附率的材料(如不锈钢、聚四氟乙烯、钢化玻璃等); |
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3、密封填缝材料 |
用硅橡胶条及玻璃密封胶; |
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4、空气搅拌装置 |
风扇 |
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5、空气循环系统 |
试验舱内设独立的空气循环系统,经过滤净化后舱内空气洁净度应达到万级以上,实验开始前通过自动控制阀使试验舱完全密闭,试验舱外操作间应保持正压，防止微生物气溶胶外泄。 |
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6、、过压1000帕下，气体泄漏率每分钟小于箱体体积的0.5%；使用情况下，气体泄漏率小于供气气流的1%。 |
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7、、两端箱门与法兰盘分别用两个压紧手轮压紧密封。 |
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8、测试舱加不锈钢样品架、日光灯、风扇、及采样口。 |
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9、消毒：紫外灯消毒 |
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10、测试舱正压控制 |
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11、温度范围： |
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环境温度 |
20℃~25℃ |
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相对湿度 |
RH50%~70% |
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12、内型尺寸 |
1250*1000*800mm |
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13、空气采样系统 |
在测试舱出口配有空气采样通道孔，上部采样孔6组。 |
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14、测试箱容积约 |
1000 L |
三、测试方法
试验用菌为:白色葡萄球菌(Staphylococcus albsp) 8032或其他适用非致病性微生物。
1、灭菌:将试验中要用到的试验器皿灭菌。
2、通过高效滤器对气雾舱空气进行净化除菌,使其洁净度不低于7级(万级)。
3、调节气雾舱的温度和相对湿度,维持稳定-段时间后(以保证整个实验过程中温度和相对湿度相对恒定)气雾舱密闭,整个试验中不得再次打开。
4、打开操作间的送风装置,送入经过高效过滤器的循环风以维持操作间的空气压力为正压(15Pa~30Pa),防止试验舱中的微生物气溶胶外泄。
5、取试验菌悬液,用营养肉汤培养基稀释成所需浓度。按照喷雾染菌装置设定的压力、气体流量及喷雾时间喷雾染菌,要求边喷雾,边用空气搅拌设备(如风扇)搅拌。喷雾染菌完毕,要求继续搅拌10 min,然后静置15 min.
6、同时对试验组和对照组气雾室分别进行运行前细菌浓度采样,采样时间为1min~5min,采样时采样头应向上方。要求气雾室内空气中各阳性对照菌数应为5.0X10 CFU/㎡ ~5.0X105 CFU/㎡ ,否则试验无效。
7、运转被测样机至厂家规定的最高除菌条件状态(如厂家没有规定,以最高风速、最大出风状态为准)。对于空调器产品,根据送风状态进行测试。
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