以前印包厂做复合膜熟化，大都是建个保温房，靠人工开叉车或者推小车把料卷送进去，熟化多久全靠人工记时间。这种做法有两个大问题：

1.费人工还容易出错： 靠人工搬运和计时，效率低，还容易搞错熟化时间。

2.接不上厂里的系统： 现在很多工厂都在搞自动化，老式熟化室没法跟厂里的 ERP 或 MES 系统连起来，数据传不过去。

为了解决这些问题，实现从进料、穿杠、入室熟化、出室到抽杠的全过程自动化，我们提出了新的技术方案。

产品名称：环仪仪器 熟化处理房

工作流程：

1.AGV 小车把料卷运到接料板，测距传感器测出料卷大小，接料板自动升降把料卷中心和杠子对齐。随后系统自动把杠子推穿过料卷中心，两头留出一样的长度。

2.提升机构带着货叉伸出来，叉住杠子两端，抬到指定层数，然后伸进熟化室把料卷放好。

3.熟化时间到了后自动开后门，把料卷送到冷却区。等冷却好了，提升机把料卷送到抽杠位置，机器把杠子抽出来，杠子顺着链条自动运回前端继续用，料卷则由 AGV 自动运走。

控制系统的分配：

控制系统分三层，分工明确：

1.上位机（厂级系统）：负责接 ERP/MES 的生产订单，告诉熟化室这次要熟化什么料、调到多少度、熟化多长时间。

2.PLC（核心控制器）：接收上位机的指令，指挥现场的电机、气缸、风机、电加热和气门干活，同时处理传感器发回来的信号。

3.触摸屏（现场人机界面）：给现场工人看的，能实时看到熟化室里的温度、料卷状态，也能在上面手动改参数。

方案特点：

1.全程靠机器和 AGV 跑，不用叉车工进进出出，也不会记错熟化时间。

2.料卷悬空挂着加热，加上热风循环，出来的复合膜质量更好，溶剂散得更干净。

3.熟化了多久、多少度，数据全都能自动上传到厂里的系统，随时能查。

4.如果以后厂里扩建，直接再并联几套熟化室就行，系统接口都是现成的，不用大改。

如有熟化处理房的选型疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。