针对变压器浇注线圈时，凝胶工艺阶段线圈沿高度方向温度相同，会同时释放出大量的应力引起线圈开裂和内部产生气泡，从而造成变压器局部放电量增。

为了解决此问题，我们对线圈的凝胶固化工艺和与之配套的变压器线圈烧结炉进行优化，其主要设计方法如下。

产品名称：环仪仪器 变压器线圈烧结炉

具体方案：

1.该变压器线圈烧结炉具有独特的热风循环、自动智能控制工艺全过程的干式变凝胶专用固化设备。

2.固化炉顶部设置变频控制的大风量低噪声耐温型离心式风机，由3台热风循环风机+ 2 台冷风进风机+ 1 台废弃排气电机组成。

2.加热室设置在内胆两侧及底部风道内。凝胶阶段，三面同时加热，通过智能温控系统与电动风阀执行的配合控制，调节冷热风量的比例，从而使炉内的温度从下往上具有3~5 ℃的递减趋势，达到倒梯度的效果。

方案原理：

固化阶段，工作时工作室内采用左右风道下部（约1／3 高度）及可调式出风口出风的方式，垂直向上送风，使工件外部各个部分同时受热；在工作室内热风与工件进行充分热交换后均匀回流到顶部吸风室，然后再经风机送入两侧风道内（加热室）再次加热，周而复始。

由于采用了大风量，高风压的循环风机进行强迫式热风循环，从而保证了工作室内良好的温度均匀性。使固化炉内室温度达到工艺要求。

方案实施：

该方法的变压器线圈烧结炉内的温度，可以沿炉内高度方向分阶梯进行倒梯度控制，实现凝胶阶段优化工艺过程如下。

线圈底部温度80 ℃、线圈中部温度76 ℃、线圈顶部温度72 ℃，保持4 h；

线圈底部温度80 ℃、线圈中部温度80 ℃、线圈顶部温度76 ℃，保持2 h；

线圈底部温度80 ℃、线圈中部温度80℃、线圈顶部温度80 ℃，保持2 h，凝胶时间共计8 h，线圈在凝胶阶段，温度沿线圈高度呈倒梯度时行。

采用同型号的变压器，一台采用传统工艺固化，另外一台采用该方法，结果如下。

通过实测值对比，局部放电量降低5 pC以上，线圈的电气性能显著提高，增加了变压器的使用寿命。

如有变压器线圈烧结炉的选型疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。