硬质合金的深冷处理工艺遵从传统深冷处理“降温—保温—复温”的工艺过程。因此深冷处理温度、保温时间、深冷循环次数、升降温速率等工艺参数对硬质合金的处理效果有显著影响。以下结合深冷后硬质合金性能的变化，分析各个工艺参数对其力学性能的影响及潜在规律。

硬质合金的深冷处理研究：

试验设备：环仪仪器 液氮速冻机

测试样品：YG20硬质合金

1.深冷处理温度

对YG20硬质合金分别进行-80℃的普通冷处理和-140℃、-196℃的深冷处理，结果表明：

普通冷处理对YG20硬质合金抗弯强度的影响很小，而深冷处理后其抗弯强度分别提高了9.2%（-140℃）和6.2%（-196℃），说明深冷处理有效地提高了硬质合金的抗弯强度，然而抗弯强度并非随着深冷处理温度呈线性变化规律，深冷处理温度为-140C时YG20硬质合金的抗弯强度获得最佳的优化效果。

2.深冷保温时间

对硬质合金进行-196℃深冷处理，保温时间分别为2h、12h、24h，结果表明：

硬度和断裂韧性都在深冷12h后分别达到最大值和最小值，其中最大硬度提升20%，而断裂韧性由25.7MPa·m降至19.6MPa·m。该结果说明，在适合的温度下，当硬度具有最佳效果的同时，其他性能可能达不到预想效果，因而针对不同的性能须进一步制定相应的深冷保温时间等工艺参数。

3.深冷循环次数

硬质合金分别进行1、2、3、5次的2h深冷处理发现，循环深冷处理并没有提高材料的抗压强度，反而使其随着循环次数的增加而降低。目前，循环深冷处理对硬质合金性能的影响机制尚不明确，须进一步深入研究。

4.升降温速率

将硬质合金置于程序可控的液氮速冻机中，利用低温氮气与材料的对流换热及其汽化潜热进行精确、缓慢降温，其中升降温速率控制在0.5~2℃/min之内。

综上所述，深冷处理能够有效提高硬质合金的强度和韧性，但是对其硬度的影响不明显。深冷处理后硬质合金力学性能的改善程度与深冷处理工艺密切相关。传统深冷处理工艺观念认为，升降温速率越慢（0.5~2℃/min）、深冷处理温度越低（-196℃）、保温时间越长（12h以上），则硬质合金材料在极低温环境下的组织转变更完全，应力分布更均匀，从而力学性能改善更显著。

如有产品的深冷处理疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。