水含量的控制是影响锂电池性能的一项重要的工序控制参数。在使用电池真空烘箱的过程中，如何降低电池中的水含量，缩短电池干燥过程所用的时间，是电池制造工艺要改善的问题。下面结合实际案例，为大家介绍怎么使用真空烘箱。

锂电池真空烘烤箱使用方法：

1.将待干燥的电芯置于封闭的真空烘箱中，设定真空烘箱的恒温温度，进行若干次抽真空、真空循环动作，在封闭的烘箱内形成循环气体气流，干燥电芯。

2.真空烘烤箱真空度大于98％，耐受温度大于等于120℃。设定延时处理时间为5～30min。循环次数为5～50次。循环气体为湿度小于2％的干燥空气或氮气。

3.进行若干次抽真空、卸真空循环动作时，先进行抽真空，当腔体真空度达到设定真空度时，进行延时处理，然后进行卸真空动作，当真空度达到所设定的真空度时，进行延时处理，如此循环，当循环次数达到设定次数时，进行真空干燥。

案例一、
把真空烘烤箱升温到60℃，保持温度恒定，进行抽真空，当真空度小于-96KPa时，延时计时，保持15分钟，卸真空，然后延时1分钟，重复上面抽真空，卸真空动作，真空烘烤箱内形成循环气体气流，循环20次，然后进入真空干燥阶段，抽真空，保持240分钟。流程干燥时间为9小时20分钟，总结15批次水含量测试结果，水含量平均值为123.7ppm。

案例二、
与案例一不同的是，充入干燥炉内的干燥气体为氮气，恒温温度为100℃，延时处理时间为10min，循环22次，进入真空干燥阶段后，保持200分钟，流程干燥时间为7小时。总结15批次的水含量测试结果，水含量平均值为110.1ppm。

注意：
在电池干燥的生产中，工作人员只需把抽真空的延时时间，卸真空的延时时间，真空干燥时间，以及循环次数，可以预先在人机界面中设置好，然后点击自动运行即可，简化操作过程，减轻操作员的劳动负荷。