三、技术性能指标

测试舱体积

10m³

测试舱内尺寸

2000 ×2000  ×2500mm（L×W×H），允许±0.5m³偏差

材质

钢化玻璃

厚度

10mm

框架材质

不锈钢框架

密封材料

用硅橡胶条及玻璃密封胶

采（进）样孔

采用304不锈钢材质，共四个，球阀控制，带软管；

护栏

采样孔面加装护栏

照明

配置LED日光灯管2支（照明灯及风扇安装于测试舱顶部，用铁弗龙材料里外固定，另用不释放的进口玻璃胶密封）

洁净系统
（内净化系统）

初效过滤网、中效过滤网、高消过滤网

排风系统
（外净化系统）

风机：1000m3/h

排污处理采用喷淋水洗处理加光催化氧化法，可以确保排污口排出空气可以达到国家环保部门所规定的要求。

插座

10A、16A插座各两个，共四个，其中两个市电，两个需采集功率

测试安装支架

配置一个不锈钢分体壁挂机内机安装支架，尺寸：高=180cm 宽=100cm ，扣子宽=50cm（两个，可在上部横梁自油移动）

洁净等级

    开启高消空气过滤器，净化试验室内空气，20分钟内使颗粒物粒径在0.3μm以上的粒子背景浓度小于1000个/L。

气密性

换气次数不大于0.05h^-1

四、测试参数

1、NaC1发生气量:大于100L/min

2、NaC1颗粒物浓度10土2mg/m³

3、NaCl颗粒物发生气量不低于100L/min.颗粒物浓度为4mg/m³~12mg/m³，在检测仓侑效空间内的浓度变化不应高于百分之10颗粒物的空气动力学粒径分布应为0.02μm~2pum.质量中位径约为0.6um。

4、b)油类颗粒物对人体应无害，如玉米油、石蜡油等;发生气量不低于100 L/min,颗粒物浓度为20mg/m³~30mg/m²，在检测仓侑效空间内的浓度变化不应高于百分之10;颗粒物的空气动力学粒径分布应为0.02μm~2um,质量中位径约为0.3pm。此方法不应用于KN类过滤元件的随弃式面罩的TIL检测。

3.1、准备被测样品,并安装好采样管,采样管的安装位置应尽可能接近使用者口鼻的方位置;对随弃式面罩,应采取必要措施，避免采样管在检测中影响面罩的位置;适用时连接好KP100等级过滤元件。

3.2、检查检测系统确认处于正常工作状态。

3.3、将颗粒物导入检测仓内，使其浓度达到要求。

3.4、受试者在洁净空气区域佩戴好被测样品，并按使用方法检查佩戴气密性,然后连接采样管至颗粒物检侧器,测定受试者在检测仓外呼吸时面罩内的本底浓度，测定5个数据，取算术平均值作为本底浓度。

3.5、令受试者进入检测室,并在避免颗粒物污染的情况下将采样管连接至颗粒物检测仪，然后受试者按时间要求，顺序完成以下动作:

3.5.1、头部静止，不说话2min

3.5.2、左右转动头部，大约15次看检测仓的左右仓壁2min

3.5.3、抬头和低头大约15次看检测仓顶和地面2min

3.5.4、大声阅读-段文字或者大声说话2min

3.5.5、头部静止，不说话2mi

3.5.6、在进行每个动作时，应同时检测检测仓和面罩内颗粒物浓度，-般只测定该动作的zui后100s时间区段，避勉检测动作的交叉区段，对每个动作，应检测5个数据，并计算平均值作为该动作的结果。

3.5.7、在检测过程中允许受试者调整佩戴的面罩，但该动作的检测比须重做。

备注：此项目测试需配2台TSI8530，本报价及方案未包含此仪器

三、技术性能指标

测试舱体积

10m³

测试舱内尺寸

2000 ×2000  ×2500mm（L×W×H），允许±0.5m³偏差

材质

钢化玻璃

厚度

10mm

框架材质

不锈钢框架

密封材料

用硅橡胶条及玻璃密封胶

采（进）样孔

采用304不锈钢材质，共四个，球阀控制，带软管；

护栏

采样孔面加装护栏

照明

配置LED日光灯管2支（照明灯及风扇安装于测试舱顶部，用铁弗龙材料里外固定，另用不释放的进口玻璃胶密封）

洁净系统
（内净化系统）

初效过滤网、中效过滤网、高消过滤网

排风系统
（外净化系统）

风机：1000m3/h

排污处理采用喷淋水洗处理加光催化氧化法，可以确保排污口排出空气可以达到国家环保部门所规定的要求。

插座

10A、16A插座各两个，共四个，其中两个市电，两个需采集功率

测试安装支架

配置一个不锈钢分体壁挂机内机安装支架，尺寸：高=180cm 宽=100cm ，扣子宽=50cm（两个，可在上部横梁自油移动）

洁净等级

    开启高消空气过滤器，净化试验室内空气，20分钟内使颗粒物粒径在0.3μm以上的粒子背景浓度小于1000个/L。

气密性

换气次数不大于0.05h^-1

四、测试参数

1、NaC1发生气量:大于100L/min

2、NaC1颗粒物浓度10土2mg/m³

3、NaCl颗粒物发生气量不低于100L/min.颗粒物浓度为4mg/m³~12mg/m³，在检测仓侑效空间内的浓度变化不应高于百分之10颗粒物的空气动力学粒径分布应为0.02μm~2pum.质量中位径约为0.6um。

4、b)油类颗粒物对人体应无害，如玉米油、石蜡油等;发生气量不低于100 L/min,颗粒物浓度为20mg/m³~30mg/m²，在检测仓侑效空间内的浓度变化不应高于百分之10;颗粒物的空气动力学粒径分布应为0.02μm~2um,质量中位径约为0.3pm。此方法不应用于KN类过滤元件的随弃式面罩的TIL检测。

3.1、准备被测样品,并安装好采样管,采样管的安装位置应尽可能接近使用者口鼻的方位置;对随弃式面罩,应采取必要措施，避免采样管在检测中影响面罩的位置;适用时连接好KP100等级过滤元件。

3.2、检查检测系统确认处于正常工作状态。

3.3、将颗粒物导入检测仓内，使其浓度达到要求。

3.4、受试者在洁净空气区域佩戴好被测样品，并按使用方法检查佩戴气密性,然后连接采样管至颗粒物检侧器,测定受试者在检测仓外呼吸时面罩内的本底浓度，测定5个数据，取算术平均值作为本底浓度。

3.5、令受试者进入检测室,并在避免颗粒物污染的情况下将采样管连接至颗粒物检测仪，然后受试者按时间要求，顺序完成以下动作:

3.5.1、头部静止，不说话2min

3.5.2、左右转动头部，大约15次看检测仓的左右仓壁2min

3.5.3、抬头和低头大约15次看检测仓顶和地面2min

3.5.4、大声阅读-段文字或者大声说话2min

3.5.5、头部静止，不说话2mi

3.5.6、在进行每个动作时，应同时检测检测仓和面罩内颗粒物浓度，-般只测定该动作的zui后100s时间区段，避勉检测动作的交叉区段，对每个动作，应检测5个数据，并计算平均值作为该动作的结果。

3.5.7、在检测过程中允许受试者调整佩戴的面罩，但该动作的检测比须重做。

备注：此项目测试需配2台TSI8530，本报价及方案未包含此仪器